内蒙古大豆机械化收获减损技术规程

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由农业农村部农业机械化管理司提出。

本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/TC 201/SC 2）归口。

本文件起草单位：内蒙古自治区农牧业技术推广中心、

本文件主要起草人：

本文件为首次制定。

大豆机械化收获减损技术规程

1　范围

本标准确立了大豆机械化收获减损技术程序，规定了收获期确定、适宜机型选择、收获前准备、试收、收获作业以及田间转运及储存等阶段的操作指示，描述了证实方法。

本标准适应于大豆机械化收获减损作业。

2　规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 16151.12-2008 农业机械运行安全技术条件 第12部分：谷物联合收割机

NY/T 738-2020 大豆联合收割机 作业质量

NY/T 3662-2020 大豆全程机械化生产技术规范

JB/T 11912 大豆联合收割机

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

联合收获 Joint harvest

一次性完成收割、脱粒、分离、清选等作业的收获方法。

3.2

分段收获Segmented harvest

将大豆植株割倒铺放，待晾晒后再捡拾并完成脱粒、分离、清选的收获方法。

4　技术程序

大豆机械化收获减损技术包括收获期确定、适宜机型选择、收获前准备、试收、收获作业、田间转运及储存7个阶段。

5　收获期确定

5.1　正常收获作业

5.1.1　收获期的确定

5.1.1.1　联合收获期的确定

联合收获的最佳收获期在黄熟期后至完熟期之间，此期间大豆籽粒含水率在15%—25%，茎秆含水率45%—55%，豆叶全部脱落，豆粒归圆，摇动大豆植株会听到清脆响声。

5.1.1.2　分段收获期的确定

分段收获方式的最佳收获期为黄熟期，此时叶片脱落70%—80%，籽粒开始变黄，少部分豆荚变成原色，个别仍呈现青绿色。

5.1.2　选择适宜作业时段

收割大豆应该选择早、晚时间段收割；避开露水时段，以免收获的大豆产生“泥花脸”；避开中午高温时段，以免炸荚造成损失。

5.2　应急收获作业

收获倒伏大豆、过湿地块大豆，应根据天气情况、受灾情况以及下茬作物播种时间，因地制宜收获。如遇雨季迫近或品种易落荚、炸荚等情况，应适当提前抢收。

6　适宜机型选择

6.1　正常收获作业

6.1.1　联合收获

6.1.1.1　首选专用大豆联合收割机，也可以选用多用联合收割机或借用小麦联合收割机，但一定要更换大豆收获专用的挠性割台。

6.1.1.2　根据不同产区选择适宜当地作业的机械。北方产区主要采用大型大豆联合收割机或改装后的大型自走式稻麦联合收割机；黄淮海流域产区主要采用中型的轮式大豆收割机或改装后的小麦联合收割机；南方大豆产区主要采用小型履带式大豆联合收割机或改装后的水稻联合收割机。

6.1.2　分段收获 选择专用的大豆割晒机和大豆捡拾脱粒机。

6.2　应急收获作业

6.2.1　收割潮湿大豆

在季节性抢收时，如遇到潮湿大豆较多的情况，应经常检查凹板筛、清选筛是否堵塞，注意及时清理。有露水时，要等到露水消退后再进行作业。

6.2.2　收割倒伏大豆

6.2.2.1　宜选用履带式、半履带式（仅驱动轮为履带式）大豆收获机，也可将履带式谷物联合收割机通过更换大豆专用割台，并调整滚筒转速、凹板间隙等工作参数。

6.2.2.2　应通过安装“扶倒器”和“防倒伏弹齿”装置，减少倒伏大豆收获损失，收割倒伏大豆时应先放慢作业速度，原则上倒伏角小于45度时顺向作业；倒伏角45度—60度时逆向作业；在倒伏角大于60度时，要降低收割速度。

7　收获前准备

7.1　保养调试

作业季节前应按照产品使用说明书要求对大豆收获机进行一次全面检查与保养，使机具达到最佳工作状态，预防和减少作业故障的发生。

7.2　机手准备

应取得联合收获机驾驶证，提前阅读使用说明书，熟练掌握大豆收获机的参数调整和驾驶操作。

7.3　作物调查

应提前调查大豆品种、种植行距、密度、成熟度、产量水平、最低结荚高度及茎秆倒伏等情况，并据此制定作业计划。

7.4　田块调查

7.4.1　应提前平整沟渠、田埂、通道等，并标记水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍。

7.4.2　田间积水地块应提前挖沟通渠，排除积水，必要时挖深沟沥水。应及时散墒，直至适宜大豆收获机进地作业。

8　试收

8.1　试收要求

8.1.1　选择有代表性的地块，依据大豆株行距、籽粒含水量、成熟度、最低结荚高度等控制行走速度、割台离地高度等，试收 30 m～50 m 停机，依据各位置大豆损失、破碎、含杂、有无漏割、堵塞等情况，对机器调试后的技术状态进行全面的现场检查，并根据作业效果对收获机参数进行调整。

8.1.2　试收过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时排除。

8.2　割台工作参数调整

8.2.1　应根据大豆种植行距选择匹配的割台，并依据收获大豆底荚高度调整割台高度，使割刀离地高度约5—10厘米。

8.2.2　依据收获大豆植株高度调整拨禾轮前后位置、上下位置，拔禾轮弹齿长度应在可抓取植株长度的1/3处。

8.3　脱粒分离系统工作参数调整

中小型联合收割机应采用闭式弓齿脱粒滚筒，大型联合收割机建议采用“纹杆块+分离齿”式复合脱粒滚筒，凹板筛应采用圆孔凹板筛，脱粒滚筒与凹板筛在结构、尺寸上应做到匹配，确保脱粒间隙在30—35毫米。

8.4　清选系统工作参数调整

中小型联合收割机应采用常规鱼鳞筛，以调整风机转速、鱼鳞筛开度等清选作业参数为主，有条件的可改装导风板结构，增加风道数量至3个；大型联合收割机应使用加长鱼鳞筛，有条件的可在筛面安装逐稿轮。

8.5　籽粒输送系统工作参数调整

升运器应采用勺链式升运器，复脱搅龙应采用尼龙材质搅龙。

9　收获作业

9.1　行走路线确定

9.1.1　正常收获作业

9.1.1.1　根据作业地块形状、长宽与种植方向，确定机具进地位置与行进方向。当地头与地块中间种植方向不同，应沿地头种植方向先收获地头大豆。

9.1.1.2　宜采用往复作业方式，从田块一侧开始收获，行进方向应与种植行平行，保持直线行驶。

9.1.2　倒伏收获作业

9.1.2.1　倒伏方向与种植行平行时，宜采取逆向对行收获方式。

9.1.2.2　倒伏方向与种植行不平行时，宜采取往复对行收获方式。

9.2　作业速度选择

9.2.1　根据联合收割机自身喂入量、大豆产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中应尽量保持发动机在额定转速下运转。

9.2.2　通常情况下，采用正常作业速度进行收割，尽量避免急加速或急减速。当大豆稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。

9.2.3　地头作业转弯时，应适当降低作业速度，防止清选筛面上的物料甩向一侧造成清选损失，保证收获质量。

9.3　作业要求

9.3.1　应满幅作业，保持喂入均匀。

9.3.2　应随时观察作业状态，避免发生分禾器/摘穗机构碰撞硬物、漏收、喂入量过大、还田机刀片打土等异常现象。

9.3.3　应定期检查收获损失率、含杂率和破碎率等作业质量。必要时，调整割台、脱粒清选、籽粒运输等部件工作参数。

9.3.4　采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯时，应升起割台，避免紧急转向。重点关注分禾器、行走轮是否碰触未收获大豆。

9.3.5　如需停车，应先停止前进，继续运转60 s后再切断动力。

9.3.6　倒伏大豆收获作业时，应适当降低作业速度，并及时清理倒伏大豆植株不规则喂入造成的堵塞。

9.3.7　分段收获时，割晒放铺要求连续不断空，厚薄一致，大豆铺底与机车前进方向呈30度角，大豆铺放在垄台上，豆枝与豆枝之间相互搭接，以防拾禾掉枝，做到底荚割净、不漏割，拣净，减少损失。

9.3.8　分段收获割晒后5—10天，籽粒含水量在15%以下，及时拾禾脱粒。

10　田间转运及储存

10.1　田间转运

10.1.1　宜选用规范、安全的防损运输车辆。卸粮前，应检查运载车斗是否存在漏点。卸粮时，收获机卸粮口应对准装载车斗中心位置。应装载适量大豆籽粒，避免超载。

10.1.2　转运中，应缓慢起步、稳步前进，避免急加速和急停；颠簸路段行驶时，应降低速度。应注意观察，发现漏粮情况及时止损。

10.2　储存

10.2.1　大豆籽粒平衡水分宜低于13%。

10.2.2　大豆籽粒宜采用仓内散存或囤存的储存方式。仓内环境温度≤20 ℃，空气相对湿度为60% RH～70% RH。

10.2.3　应根据当地气候条件和粮食情况，适时通风，平衡粮温和水分。

11　证实方法

11.1　联合收获作业质量应符合NY/T 738-2020《大豆联合收割机 作业质量》要求，损失率≤5%，含杂率≤3%，破碎率≤5%，茎秆切碎长度合格率≥85%，收割后的田块应无漏收现象。

11.2　分段收获综合损失率不超过3%，拾禾脱粒损失不超过2%，收割损失不超过1%。